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        PLC控制系統和DCS控制系統的區別

        2020-11-26

        目前來將由于PLC與DCS起源不同,開始從事的行業不同,使得DCS在化工等行業里有一些獨特的功能,比如DCS的PID模塊功能全面,非常容易實現跟蹤、切換、限步、等功能而PLC則沒有,必須通過通用的功能塊搭出。但是從處理能力看,和設計理念來看,現在兩種產品已經趨同。但從目前看真正的DCS與PLC比不同在與冗余?。?!高端PLC的雙機熱備還不能叫冗余。但是有很多DCS也是采用雙機熱備。

        DCS控制系統與山東PLC編程控制區別

        1. DCS是一種“分散式控制系統”,而PLC只是一種(可編程控制器)控制“裝置”,兩者是“系統”與“裝置”的區別。系統可以實現任何裝置的功能與協調,PLC裝置只實現本單元所具備的功能。

        2. 在網絡方面,DCS網絡是整個系統的中樞神經,和利時公司的MACS系統中的系統網采用的是雙冗余的100Mbps的工業以太網,采用的國際標準協議TCP/IP。它是安全可靠雙冗余的高速通訊網絡,系統的拓展性與開放性更好.而PLC因為基本上都為個體工作,其在與別的PLC或上位機進行通訊時,所采用的網絡形式基本都是單網結構,網絡協議也經常與國際標準不符。在網絡安全上,PLC沒有很好的保護措施。我們采用電源,CPU,網絡雙冗余。

        3. DCS整體考慮方案,操作員站都具備工程師站功能,站與站之間在運行方案程序下裝后是一種緊密聯合的關系,任何站、任何功能、任何被控裝置間都是相互連鎖控制, 協調控制;而單用PLC互相連接構成的系統,其站與站(PLC與PLC)之間的聯系則是一種松散連接方式,是做不出協調控制的功能。

        4. DCS在整個設計上就留有大量的可擴展性接口,外接系統或擴展系統都十分方便,PLC所搭接的整個系統完成后,想隨意的增加或減少操作員站都是很難實現的。

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        5. DCS安全性:為保證DCS控制的設備的安全可靠,DCS采用了雙冗余的控制單元,當重要控制單元出現故障時,都會有相關的冗余單元實時無擾的切換為工作單元,保證整個系統的安全可靠。PLC所搭接的系統基本沒有冗余的概念,就更談不上冗余控制策略。特別是當其某個PLC單元發生故障時,不得不將整個系統停下來,才能進行更換維護并需重新編程。所以DCS系統要比其安全可靠性上高一個等級。

        6. 系統軟件,對各種工藝控制方案更新是DCS的一項基本的功能,當某個方案發生變化后,工程師只需要在工程師站上將更改過的方案編譯后,執行下裝命令就可以了,下裝過程是由系統自動完成的,不影響原控制方案運行。系統各種控制軟件與算法可以將工藝要求控制對象控制精度提高。而對于PLC構成的系統來說,工作量極其龐大,首先需要確定所要編輯更新的是哪個PLC,然后要用與之對應的編譯器進行程序編譯,再用專用的機器(讀寫器)專門一對一的將程序傳送給這個PLC,在系統調試期間,大量增加調試時間和調試成本,而且極其不利于日后的維護。在控制精度上相差甚遠。這就決定了為什么在大中型控制項目中(500點以上),基本不采用全部由PLC所連接而成的系統的原因。

        7. 模塊:DCS系統所有I/O模塊都帶有CPU,可以實現對采集及輸出信號品質判斷與標量變換,故障帶電插拔,隨機更換。而PLC模塊只是簡單電氣轉換單元,沒有智能芯片,故障后相應單元全部癱瘓。

        我們不得不從PLC和DCS的起源談起:PLC的發展基于制造業的現場控制需求,DCS大發展基于化工行業的連續過程控制和監控。從控制需求分類看,控制系統可分成:順序控制(PLC的基本功能)、過程控制(DCS)、位置控制(CNC)、傳動控制(調速或同步),但從發展的角度來看,這幾部分控制方式在漸漸融合。如果非要說出不同來,我認為有如下幾點:1、面向對象不同:PLC面向一般工控制領域,通用性強。DCS偏重過程控制,用于化工行業。2、DCS強調連續過程控制的精度,可實現PID、前饋、串級、多級、模糊、自適應等復雜控制,一般PLC僅具有PID功能,控制精度不如DCS高。3、DCS系統具有功能強大的SCAND軟件包,具有配方功能,并針對不同行開發了專家軟件(化工工藝參數配置和控制算法),比PLC編程應用方便。

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